Produkty w postaci blach o indywidualnych kształtach

Dzięki pełnej cyfryzacji parku maszynowego realizujemy zamówienia na dowolne kształty oraz złożenia, które wymagają nadzoru na każdym etapie wykonawczym.

Nowe możliwości technologiczne w zasięgu Twojej ręki:

• Precyzyjne gięcie z symulacją CAM: Do dyspozycji naszych technologów oddaliśmy nowoczesne, zaawansowane oprogramowanie CAM dedykowane dla pras krawędziowych. Dzięki niemu jesteśmy w stanie szybko sprawdzić, czy zaprojektowany przez Ciebie model jest w pełni wykonalny oraz czy są dostępne do tego odpowiednie narzędzia. Program precyzyjnie kalkuluje kompensację gięć, co minimalizuje ryzyko błędów materiałowych i zapewnia powtarzalność geometryczną serii.
• Laserowe cięcie blach oraz profili, a także kształtowniki (3D ROTO): Nasz park technologiczny umożliwia nie tylko precyzyjne wycinanie z blach, ale również zaawansowaną obróbkę laserową rur, profili, jak i niektórych kształtowników gorącowalcowanych. Możliwość wykonywania precyzyjnych wcięć montażowych pozwala na tworzenie samopozycjonujących się komponentów, co radykalnie skraca czas składania i przygotowania konstrukcji do spawania w Twojej produkcji.
• Pełna elastyczność: Możliwość realizacji usługi kompleksowo, etapami lub na życzenie klienta umożliwiamy także wykonawstwo na materiale powierzonym. Niezależnie od opcji, wszystkie operacje i nadzór produkcji pozostają te same.

Przemysł 4.0 w praktyce – wyższa elastyczność i sprawniejszy proces

Wdrożenie nowoczesnego, zintegrowanego systemu zarządzania (ERP + MES + CAM) pozwoliło nam wyeliminować kluczowe wąskie gardła w procesie realizacji zamówień. Zyskaliśmy o wiele większą elastyczność oraz idealne dopasowanie do Twoich oczekiwań – od momentu pierwszego kontaktu, przez produkcję, aż po wydanie wyrobów i dokumentację poprodukcyjną.

• Zoptymalizowany i wielowariantowy proces wyceny: Dzięki dedykowanemu oprogramowaniu zsynchronizowanemu bezpośrednio z programami CAM, nasi projektanci mogą przygotować dla Ciebie ofertę szybciej, dokładnie i w oparciu o realne dane produkcyjne. Jesteśmy w stanie sprawnie przedstawić Ci wiele wariantów wykonania (np. analizując różne materiały, grubości czy wpływ seryjności na cenę jednostkową). Otrzymujesz gotowy zestaw przejrzystych opcji, a po Twojej akceptacji pełen zestaw niezbędnych danych jest błyskawicznie gotowy pod kolejne kroki i start produkcji.
• Przyspieszony czas realizacji i elastyczne prototypowanie: Pełna cyfryzacja obiegu informacji pozwala na elastyczne dopasowanie planu produkcji i optymalne wykorzystanie dostępnych mocy przerobowych maszyn, co bezpośrednio przekłada się na skrócenie średniego czasu oczekiwania na gotowy produkt. Nasze oprogramowanie działa wyjątkowo skutecznie na etapie początkowym lub przy prototypowaniu. W momencie wykrycia konieczności naniesienia poprawek, gdy detale są już w trakcie produkcji, system pozwala nam szybko zorientować się, które elementy anulować i sprawnie wprowadzić zmiany. Dzięki temu minimalizujemy zaburzenia w procesie produkcji elementów bez zmian (lub zleceń innych klientów), nie generując przy tym zwiększonych kosztów.
• Automatyczna dokumentacja i śledzenie partii: Każda partia materiału może być dokładnie monitorowana, a przypisane do niej procesy – rejestrowane. Przy zaawansowanej współpracy nie musisz tracić czasu i czekać na dokumentację. Certyfikaty, atesty hutnicze oraz numery partii generują się błyskawicznie wraz z zakończeniem produkcji i dokumentami WZ.